Generalüberholung Lichtmaschinen

Das Regenerationsverfahren (Generalüberholung) von Lichtmaschinen umfasst:

Zerlegung der Vorrichtung in einzelne Komponenten
Reinigung der einzelnen Komponenten
Überprüfung der Funktionalität der einzelnen Segmente
Generalüberholung der Lager- und der Befestigungssockel
Generalüberholung der Riemenscheibe
Einbau von Ersatzbürsten
Austausch der Lager
Austausch des Schleifrings
Generalüberholung bzw. Austausch des Rotors (optional)
Generalüberholung bzw. Austausch der Wicklungen (optional)
Generalüberholung bzw. Austausch des Gleichrichtersatzes (optional)
Generalüberholung bzw. Austausch des Reglers (optional)
Antikorrosionsbehandlung der einzelnen Teile
Montage und Probelauf der Vorrichtung auf dem Prüfstand
Sondermarkierung mit einer Referenznummer und dem Merkmal des Instandsetzers

Bei Beschädigung einer der Hauptkomponenten wird diese durch ein Neuteil ersetzt bzw. es erfolgt eine Reparatur von:

Gleichrichtersatz: Es werden Erreger- bzw. Leistungsdioden oder auch Isolatoren ersetzt;
Regler: In der Praxis wird seine elektronische Struktur (Chip) ersetzt;
Wicklungen: Austausch des Wicklungsdrahtes auf der zuvor gewonnenen Karkasse;
Rotor: Es ist ein kompliziertes Verfahren, weil es sich hier um eine vollständige Demontage und Umwicklung der Erregerspule mit anschließender Montage und Wuchten handelt. Aufgrund der Tatsache, dass dieses Verfahren sehr arbeitsaufwändig ist, ist es nicht immer wirtschaftlich sinnvoll. Bei einigen Rotoren ist der Ersatz günstiger als die Generalüberholung.